集中式整流系统有4大优势，最大化生产效率

　　集中式整流系统有4大优势:

　　1.维护简单:驱动器位于一个易于接近的位置。

　　在ce面板中，有8个驱动器，本质上是提供恒定电流的DC-DC转换器(或调节器)，每个驱动器都有4个通道，可提供高达100W的功率。因为它们位于面板内部，所以很容易对它们进行任何必要的维护。如果集中式驱动程序是“可热插拔的”(就像ce面板的例子一样)，这是一个额外的好处，因为您不必关闭交流断路器来执行任何维护。这意味着您可以在不需要持证电工的情况下进行维护(如果您的辖区允许的话)。

　　2.减少布线需求:使用ce集中式电源系统，可以在单个分支电路上菊花链连接相同的灯具，以减少电缆布线。

　　菊花链是沿同一电缆线路连接多个电源负载(电气并联)。如果每个电力负载都必须用单独的电缆连接到电源(即回家线路)，这将增加项目所需的电缆数量以及项目的复杂性。为了进一步解释这一点，PCMag.com给出了这个电缆回路的定义:“从中心分布点(如集线器或PBX)开始，延伸到目的站的电缆，不连接任何其他设备”。如您所见，菊花链的一大优势是减少了与电缆相关的项目资本成本，因为它减少了必要的布线数量。

　　3.最大化生产效率:使用ce集中式电源系统，可以在单个分支电路上菊花链连接相同的灯具，以最大化生产效率。

　　菊花链还优化了生产效率。让我解释一下。例如，Cence面板内的每个驱动器可以提供总共100瓦的功率，并有4个通道来分配这些功率(每个驱动器总共400瓦)。如果系统不能菊花链连接，则只能为4个负载供电。这意味着每个负载的总瓦数必须加起来达到400W，才能使用总可用功率。如果不支持菊花链，并且驱动器用于为仅需要10W功率的负载供电，那么可用的400W功率中只有40W可以使用。收益率只有10%。然而，菊花链可以支持更多负载，即使连接功率要求较低的负载，也可以利用所有可用电源。通过这种方式，能够针对可用功率和负载量优化电力系统被称为最大化产出效率。

　　产量效率最大化示例

　　4.降低能耗:集中整流系统消除了低效的负载水平转换需求。

　　电力系统的“主干”通常是高压，尤其是在电力传输距离必须超过几百米的情况下。电力系统的“最后一英里”(或最后几百米)可以是低压，但必须有效降低功率以优化能源使用。当Cence LVDC参与一个项目时，它位于电力系统最后一英里段的起点，并在驱动器内执行从交流到DC的高效转换以及高效的DC-DC转换(DC电压电平受调节)。从那里，DC电力可以分配给需要它的负载，从而减少负载级转换所浪费的能源(如我们之前所讨论的)。

　　电力系统的骨干应该是高电压，因为较高的电压会减少电缆沿线的线路损耗以及电压降。电力系统的最后一英里部分分配较低的电压主要是出于安全原因，但也因为许多负载不需要超过100瓦。然而，由于电压较低(因此更容易发生线路损耗)，最好在最后一英里段使用DC，因为与交流电源相比，DC电源的电缆线路损耗更低.

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