根据负载特性选择逆变器，对于恒定扭矩负载
负载特性与电机输出功率和速度之间的关系如下:对于恒功率、恒转矩、平方转矩、递减功率和负转矩，
变频器的负载好像有很多种，挤压、盘绕、吊物、吹风等。其实载荷大致可以分为①摩擦载荷;②重力负荷;③液体负荷;④惯性负载。机械负载一般分为三种负载特性:①恒转矩负载，②平方转矩负载，③恒功率负载
根据负载特性选择逆变器
负载特性与电机输出功率和速度之间的关系如下:对于恒功率、恒转矩、平方转矩、递减功率和负转矩，
①用于恒定扭矩负载，如挤出机、搅拌机、传送带、厂内运输小车、起重机构等。如果使用普通的功能逆变器，为了实现恒定的转矩速度，通常使用加大的电机和逆变器。如果采用具有转矩控制功能的高性能变频器来实现恒转矩负载的调速运行，则更为理想。因为这种逆变器低速扭矩大，静态机械性能高，硬度高，不怕负载冲击，具有挖掘机的特点。
②用于要求精度高、动态性能好、速度响应快的生产机械，如造纸机、注塑机、轧机等。，应使用带矢量控制或直接转矩控制的高性能通用逆变器。
③用于恒功率负载，如车床、刨床、鼓风机等。，由于没有具有恒功率特性的逆变器，所以可以采用U/f控制方法来实现恒功率。
④对于风机和泵类负载，由于负载转矩与转速的平方成正比，所以低速时负载转矩较小，所以通常可以选择专用或通用的通用变频器。必须指出的是，有些通用型逆变器适用于所有三种负载，所以虽然通用型逆变器贵了一点，但是物有所值。
电机功率与转速和扭矩的乘积成正比。即使是相同功率的电机，由于负载性质不同，所需逆变器容量也不同。其中，方波转矩负载所需的逆变器容量低于恒转矩负载，因此得出结论，将逆变器和电机组合成变频调速系统，两者之间的技术参数能够满足要求。低速和高速时的负载扭矩要求。比如说;应根据负载要求选择逆变器的类型。
(1) 对于恒定扭矩负载，如挤出机、搅拌机、传送带、厂内运输电车、提升机构等。如果使用普通的功能逆变器，为了实现恒定转矩速度调节，通常使用加大的电机。以及逆变器容量提高低速转矩的方法;如使用具有转矩控制功能的高性能变频器，实现恒转矩负载的调速运行。比较理想。
(2) 因为这种逆变器低速扭矩大，静态机械性能高，硬度高，不怕负载冲击，具有挖掘机的特点。(2)对于要求精度高、动态性能好、速度响应快的生产机械，如造纸机、注塑机、轧机等。，应使用带矢量控制或直接转矩控制的高性能通用逆变器。
(3)对于恒功率负载，如车床、刨床、鼓风机等。，由于没有具有恒功率特性的逆变器，所以可以采用U/F控制方法来实现恒功率。
(4)对于风机和泵类负载，由于负载转矩与转速的平方成正比，低速时负载转矩较小，所以通常可以选择专用或通用的通用变频器。友情提醒:有些通用变频器有三个负载都适用。以下几点也是必须注意的，为了实现变频器和电机的合理匹配，达到理想的调速和节能运行，在两者的配置上需要注意以下问题。
①由于变频器的功率输出往往有高次谐波，会增加电机的总损耗。即使在额定频率下运行，电机的输出转矩也会降低，比如当转速调节到额定频率以上或以下时。，电机的额定输出转矩不能充分利用。如果无论速度如何都需要额定扭矩输出，则应使用容量较大的电机，但容量要小。
②从效率(即节能)的角度，需要注意以下几点。
a.当逆变器的功率值与电机的功率值相当时最为合适，这样逆变器可以以更高的效率运行。
b.当变频器的功率分类与电机的功率分类不同时，变频器的功率应尽可能接近电机的功率，但应略大于电机的功率。
c.当电机频繁启动、制动或带重负载启动且工作频繁时，可选用较大的变频器，以利于变频器的长期安全运行。
d.当电机实际功率有富余时，可以考虑选择功率小于电机的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会引起过流保护动作。
e.当变频器和电机的功率不同时，必须相应调整节能程序的设置，以达到更高的节能效果。在变频器恒U/F的工作模式下，电机的起动转矩与频率成正比，所以在低频起动时，起动转矩极小。例如，一台Y系列电机在10Hz时的输出转矩约为额定转矩的50%，所以在选择电机类型时，要特别注意低频起动转矩的变化。带负载起动时，要考虑静摩擦转矩的问题，电机必须有足够大的起动转矩，才能保证带负载起动。
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